現(xiàn)制水磨石地面
適用于工業(yè)與民用建筑普通及高級(jí)現(xiàn)制水磨石樓地面工程。
1.材料要求
(1)水泥：深色水磨石宜用425標(biāo)號(hào)以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用425號(hào)以上白水泥或彩色水泥。
(2)砂：中砂，過(guò)8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。
(3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅(jiān)硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為4～12mm。
(4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。
(5)銅條：1～2mm厚銅板，裁成10mm寬，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定，經(jīng)調(diào)平使用。
2.主要機(jī)具
(1)機(jī)械：磨石機(jī)。
(2)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2～6m長(zhǎng)木杠，5cm寬平口板條(厚1cm)，手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮管、大小水桶、掃帚等。
3.作業(yè)條件
(1)施工部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好+50cm標(biāo)高水平線。
(2)安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。
(3)做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3cm)。
4.操作工藝
工藝流程：
基層處理→澆水潤(rùn)濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰 →底層灰養(yǎng)護(hù)→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養(yǎng)護(hù) →磨光酸洗→打蠟
(1)基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、雜物、油污等清除干凈。
(2)澆水潤(rùn)濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤(rùn)濕。
(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。
5鑲分格條：
(1)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。
(2)美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時(shí)，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再?gòu)椌€鑲玻璃條。
(3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。
6抹面層石渣灰：
(1)面層石渣灰配合比為1：2～1：2.5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：1～1.5(水泥：石渣)。要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。
(2)美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計(jì)算。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量、計(jì)算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過(guò)篩，成為色灰裝袋備用。
(3)鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進(jìn)、壓實(shí)抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條1～2mm。
7磨光酸洗：
(1)水磨石面開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可磨后方可正式開(kāi)磨。
(2)磨頭遍：用粒度60～80號(hào)粗砂輪石機(jī)磨，使機(jī)頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無(wú)花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。
(3)磨第二遍：用粒度120～180號(hào)砂輪石，機(jī)磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)均同頭遍。
8打蠟：
(1)酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。
(2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。
(3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。
9冬期施工：
(1)冬期施工現(xiàn)制水磨石時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。
(2)冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護(hù)，正溫度條件養(yǎng)護(hù)3～5d，面層石渣灰10d后方可磨光。
10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項(xiàng)目：
(1)選用材質(zhì)、品種、強(qiáng)度(配合比)及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
(2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。
(2)基本項(xiàng)目：
(1)表面光滑：無(wú)裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。
(2)地漏和儲(chǔ)存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。
11.成品保護(hù)
(1)鋪抹打底和罩面灰時(shí)，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。
(2)運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門口，欄桿等，不得碰損。
(3)面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。
12.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
(1)空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。
(2)漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。
(3)磨紋、砂眼：磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。
